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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安排？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理的工序安（ān）排可使每個工序（xù）都盡（jìn）可能多的工步內容（róng），從而（ér）使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱處（chù）理，減少生產（chǎn）麵積（jī），有利（lì）於管（guǎn）理。

鍛件廠為改善鍛件的（de）切削性能而進行的熱處（chù）理工序（如退火、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排（pái）在鍛（duàn）件切削加工之前，進行為消除內應力而進（jìn）行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學（xué）物理性質而（ér）進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲碳淬火一般（bān）安（ān）排在切削加工後，磨削加工前。而表（biǎo）麵淬火和（hé）滲氮等變形小（xiǎo）的熱處理（lǐ）工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐蝕（shí）性而進行（háng）的熱處理工序以及（jí）以裝飾為目的的熱處理工（gōng）序或表（biǎo）麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝（yì）過（guò）程的後。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質（zhì）量？

鍛件廠的生產原材料主要是各（gè）類鋼材（cái），在鋼出廠前廠家一（yī）般都應進行檢驗，以（yǐ）合格品供（gòng）貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售（shòu）公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查或者抽查（chá）的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽（chōu）樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感（gǎn）應法和光譜分析（xī）等方法檢查鍛件使用的材料是否（fǒu）出現混裝現象。

2、外（wài）觀檢查，確定表麵有無（wú）缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否（fǒu）符合尺寸與（yǔ）形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛件原材（cái）料的熱脆性。

5、鍛件廠（chǎng）還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查（chá）金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦（wō）流檢查。

8、通過鐓粗（cū）試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力（lì）學（xué）性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材（cái）料的熱處理製度（dù）。

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碳、鉻（gè）和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件中的作（zuò）用主（zhǔ）要體現在兩（liǎng）個方麵：

一（yī）方（fāng）麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與（yǔ）鉻形成一係（xì）列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻（gè）越多。不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複（fù）合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體（tǐ）中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕（shí）性也降低。鋼中（zhōng）碳含量越高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不（bú）鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼（gāng）中的碳含量通常（cháng）很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件（jiàn）的強（qiáng）度（dù）隨著鋼中碳含（hán）量的增加而增加。在（zài）某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因（yīn）此在馬氏體不鏽鋼中，為（wéi）了產生馬氏（shì）體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間（jiān）變化。隨著鋼中碳含量的（de）增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應（yīng）提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有（yǒu）必要相應增加鋼中的鉻（gè）含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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